Благодаря полностью собственному производству, начиная от разработки
дизайна` рабочей конструкторской документации. собственному производству
ткани для тентовой архитектуры и заканчивая изгвтовпением и установкой
изделия «под ключ», наши сооружения обладают невысокой ценой.
Производство в компании оснащено самыми передовыми технологиями:
полуавтоматическая сверка в защитной среде, полуавтомвтическая сверка
материалов для тентовой архитектуры, автоматизировенный контроль изделий.
На предприятии внедрена система сквозного учета и автоматизации всех
производственных и бизнес-процессов.
Наши специалисты обеспечивают информационной поддержкой по всему
спектру производимой продукции.
Научно-Производственным Объединением ПТНК разработан быстровозводимый сборно-разборный комплекс для ледовой арены с обеспечением заданных климатических параметров и революционным снижением энергозатрат при эксплуатации.
Инновация сооружения в применении полумонококовой конструкции, состоящей из элементов каркаса на высокопрочных болтовых соединениях и эластичной архитектурно-инженерной поверхности, изготовленной без механических стыковочных соединений, которые в случае жесткой «сендвич-панельной» компоновки и являются главным источником теплопотерь (грубо говоря, предлагаемая конструкция заменяет установку нескольких сотен панелей типа «сэндвич» на монтаж одной цельносварной герметичной эластичной термо-панели).
Предлагаемая конструкция многослойного тентового «пирога», в отличие от возможных аналогов, обладает уникальной энергоэффективностью:
- термоизоляция в данном случае не является условной и зависящей от времени года. Она не ограничена одной лишь воздушной полостью 600-800мм между 2-мя тентами, в которой каркас, кроме того, подвержен ускоренной коррозии;
- термоизоляцию обеспечивает пожаробезопасный волокнистый панельный утеплитель, запянный в единую сотовую матрицу между внешней и внутренней тентовой поверхностью, таким образом, что образует единую эластичную панель, интегрированную в силовую схему каркаса. Причем для сооружения нет необходимости в обустройстве полноценного фундамента (достаточно незаглубленного ленточного якоря), т.к. «подвижки» каркаса полностью компенсируются эластичностью инженерной поверхности.
По завершении государственных испытаний в Минобороны, налажено серийное производство тентовых комплексов с применением уникального полимерного материала, устойчивого как к низким температурам, так и к воздействию ультрафиолетовых лучей. Наше предприятие единственное в России организовало производство этого уникального материала на новейшем оборудовании за собственные средства, поддерживая программу импортозамещения (с гарантией 10 лет, в отличие от импортных аналогов с гарантией всего 1 год).
Конструкция, изготовленная по РКД МО РФ, относится к кластеру временных сооружений, что упрощает согласование ее применения, например в пределах природоохранных или внутридворовых территорий, но рассчитана на долговременную (более 30 лет) всесезонную эксплуатацию. Первый ремонт гарантированно не ранее, чем через 10 лет, а заключается всего лишь в профилактике внешней тентовой поверхности и продлении гарантийного срока.
Спортивная термоарена может быть смонтирована в комплекте с необходимым оборудованием «под ключ» в течение 2-3-х месяцев.
Подобные конструкции успешно эксплуатируется силовыми ведомствами, «Ночной Хоккейной Лигой», также испытаны в климатических условиях Урала, Сибири, Приморского края.
Стоимость самой тентомобильной арены без специального спортивного оборудования от 15 млн. рублей не меняется уже в течение 3 лет, т.к. это полностью отечественная продукция (комплектация хоккейной арены «под ключ» 65 млн. руб). В случае заказа серии готовы зафиксировать цену на длительный период.
После прохождения программы государственных испытаний МО РФ, наша продукция успешно поставляется не только для силовых структур, но и для гражданских нужд.